수명 주기 동안 태양광 모듈의 고효율 및 신뢰성은 태양광 발전 품질의 두 가지 중요한 의미입니다. 오랫동안 Trina Solar는 태양광 모듈 - 핵심 재료의 품질 소스에서 시작하여 재료의 환경 내구성을 평가 대상으로 삼고 높은 투과율, 높은 저항 및 높은 내후성을 가진 재료를 선택하고, 수명 주기 상황 전반에 걸쳐 태양광 모듈의 성능에 주의를 기울입니다.
01
태양광 리본
태양광 용접 스트립
광전지 리본(주석{0}}코팅 구리 리본): 주로 상호 연결 스트립과 버스 스트립으로 구분됩니다. 상호 연결 스트립은 주로 태양광 모듈 셀 사이의 연결에 사용되어 전기를 전도하고 셀 전류를 수집합니다. 정션 박스 내부.
용접 스트립 저항: 주로 용접 스트립 자체의 크기와 구리 기판의 재질에 의해 결정됩니다.
리본으로 인한 실패:
①Virtual soldering and over-soldering: Too low soldering temperature, uneven application of flux and many other reasons can lead to false soldering, while too high soldering temperature or too long soldering time can lead to over-soldering. False welding will cause the welding tape to separate from the cell during the actual use of the module, and the power of the module will be attenuated.
② Welding ribbon offset: Due to the abnormal positioning of the welding machine, the contact between the welding ribbon and the battery area is reduced, and delamination, power attenuation and other phenomena occur. With the increase of the busbars of the battery, the width (diameter) of the welding strip is getting narrower and narrower, which requires higher positioning accuracy of the welding machine.
02
전기 배선함
태양광 접속 배선함
Junction Box의 기능: 태양광 모듈에 설치되어 전류를 전달합니다. 정상적인 사용 시 외부 환경의 영향과 정션 박스 내부의 생체 접촉으로 인한 손상을 방지하기 위해 적절한 보호 기능이 있습니다.
성능 요구 사항: 우수한 전기적 성능을 가지면서 정션 박스의 설계 및 크기는 전기적, 기계적, 내열성, 내식성 및 내후성을 비롯한 사용 환경의 요구 사항을 충족해야 합니다. 동시에 사용자와 환경에 해를 끼치지 않아야 합니다.
스마트 정션 박스 : 기존 모듈 정션 박스의 내부 회로는 버스 바와 다이오드로 구성되며 전자 회로 기판과 같은 다른 전자 부품이 없습니다. 태양광 시스템의 MPPT 추적은 인버터 또는 컨트롤러에 의해 실현됩니다. 스마트 구성 요소는 인쇄 회로 기판 또는 관련 전자 구성 요소가 구성 요소에 통합되고 정션 박스 내부에 통합되어 구성 요소 수준의 최적화, 감지 및 제어를 달성{0}하는 것입니다. 스마트 구성 요소를 통해 수동 제어에서 능동 제어로 전환할 수 있습니다.
03
알루미늄 합금 프레임
알루미늄 합금 프레임
알루미늄 프레임의 역할: 첫째, 유리의 가장자리를 보호하기 위해; 둘째, 알루미늄 합금과 실리카겔을 결합하여 모듈의 밀봉 성능을 강화합니다. 셋째, 모듈의 전반적인 기계적 강도를 크게 향상시킵니다. 넷째, 모듈의 설치 및 운송을 용이하게 하기 위해; 넷째, 모듈을 운반하기 위해 브래킷이 있는 링크 캐리어는 장치 고정에서 통합에 이르기까지 고정을 통해 최고의 내하중 용량을 달성할 수 있으며 발전소 시스템의 기계적 용량을 향상시킵니다.
현재 알루미늄 프레임 재료 6063-T5 및 6005-T6의 특성에 대한 연구: T5는 용체화 처리 + 불완전 인공 시효 / T6은 용체화 처리 + 완전 인공 시효를 나타냅니다.
①Solid solution treatment: It refers to the heat treatment process in which the alloy is heated to a high temperature single-phase region and maintained at a constant temperature, so that the excess phase is fully dissolved into the solid solution and then rapidly cooled to obtain a supersaturated solid solution.
②Incomplete artificial aging: Use a relatively low aging temperature or a short holding time to obtain excellent comprehensive mechanical properties, that is, to obtain relatively high strength, good plasticity and toughness, but the corrosion resistance may be relatively low.
③Complete artificial aging: Using a higher aging temperature and a longer holding time, the maximum hardness and the highest tensile strength are obtained, but the elongation is low.
제조공정에서 T6형 알루미늄합금은 고온압출에 의해 형성되며, 용체화 열처리(퀜칭) 후 인공시효의 상태는 수냉인 반면, T5형 알루미늄합금은 고온압출성형과정에서 냉각되며, 인공 노화는 공랭식입니다. 두 가지 냉각 방법과 비교할 때 T6 수냉 후 프로파일의 경도는 더 높지만 프로파일의 가소성과 인성이 영향을 받습니다.
At present, my country's photovoltaic industry ranks among the top in the world in terms of manufacturing scale, industrialization technology level, application market expansion, and industrial system construction. However, the photovoltaic industry is developing rapidly, especially the technological progress is extremely rapid, and the industry is in a period of rapid change. High-quality auxiliary materials for photovoltaic modules are an important guarantee for the high efficiency and reliability of modules, and should be paid more attention by the industry. At the same time, how to achieve high efficiency and low cost on the premise of ensuring the life and reliability of photovoltaic modules, and the cost reduction and efficiency increase of auxiliary materials are also crucial.