태양광 발전소의 발전에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
1. 조명 패널의 면적 및 재료 특성
2. 국부 점등 시간
3. 조명 패널의 고도 및 방향
4. 기후 조건
5. 태양광 패널 자체의 전력, 재료, 변환 효율 및 FF 비율
6. 연결 라인의 재질, 수량은 라인 손실의 크기에 따라 다릅니다.
7. 표면을 덮는다.
다음으로 태양광 발전에 영향을 미치는 몇 가지 요소를 이해하고 해결해 보겠습니다.
1. 온도의 영향
부품 온도가 높은 이유:
1. 부품의 내부 회로가 단락되었습니다.
2. 모듈 내부의 셀 사이에 가상 용접이 있으므로 용접이 신뢰할 수 없음을 의미합니다.
3. 모듈은 방사선 강도가 너무 높은 영역에서 사용됩니다. 모듈에 전류 충격으로 인해 균열 및 가열된 셀이 있습니다.
둘째, 교합의 영향
먼지의 영향을 과소평가할 수 없습니다. 패널 표면의 먼지는 태양 복사를 반사, 산란 및 흡수하는 기능이 있어 태양의 투과율을 감소시켜 패널이 받는 태양 복사를 감소시키고 출력을 감소시킬 수 있습니다. 누적 두께는 비례합니다. 태양광 모듈의 집 그늘, 나뭇잎, 새 배설물도 발전 시스템에 상대적으로 큰 영향을 미칩니다. 각 모듈에 사용되는 태양 전지의 전기적 특성은 기본적으로 동일하며, 그렇지 않으면 전기 성능이 좋지 않거나 음영 처리된 전지에 소위 핫스팟 효과가 발생합니다. 직렬 분기의 음영 태양 전지 모듈은 다른 조명 태양 전지 모듈에서 생성 된 에너지를 소비하는 부하로 사용되며 이때 음영 태양 전지 모듈이 가열되어 심각한 핫스팟 현상입니다. 태양 전지 모듈 손상. 직렬 분기의 핫스팟을 피하기 위해 병렬 회로의 핫스팟을 방지하기 위해 태양광 모듈에 바이패스 다이오드를 설치해야 합니다. 각 PV 스트링에 DC 퓨즈를 설치해야 합니다. 핫스팟 효과가 없더라도. 태양전지 차광도 발전에 영향
3. 부식 효과
모듈의 실제 발전은 셀과 버스바로 구성된 회로입니다. 유리, 백플레인, 프레임은 모두 내부 구조를 보호하는 주변 구조입니다(물론 코팅 유리와 같이 발전량을 높이는 특정 기능이 있습니다). 주변 구조만 부식되면 단기적으로는 발전에 큰 영향을 미치지 않지만 장기적으로 보면 부품의 수명을 단축시키고 발전에 간접적인 영향을 미칩니다.
태양광 패널의 표면은 대부분 유리로 되어 있습니다. 젖은 산성 또는 알칼리성 먼지가 유리 덮개 표면에 부착되면 유리 표면이 천천히 침식되어 표면에 구덩이와 함몰이 형성되어 덮개 표면에서 빛이 난반사됩니다. , 유리의 전파 균일성이 파괴됩니다. 태양광 모듈의 커버 플레이트가 거칠수록 굴절되는 빛의 에너지가 작아지고 태양광 전지 표면에 도달하는 실제 에너지가 감소하여 태양광 전지의 발전량이 감소하게 된다. 그리고 접착제 잔여물이 있는 거칠고 끈적거리는 표면은 매끄러운 표면보다 먼지가 더 많이 축적되는 경향이 있습니다. 또한 먼지 자체도 먼지를 흡수합니다. 초기 먼지가 존재하면 먼지가 더 많이 축적되어 태양 전지 발전의 감쇠를 가속화합니다.
4. 성분 감쇠
잠재적 유도 열화라고도 하는 PID 효과(Potential Induced Degradation)는 배터리 모듈의 캡슐화 물질과 상부 및 하부 표면의 물질입니다. 이온 마이그레이션은 배터리와 접지된 금속 프레임 사이의 고전압 작용으로 발생하여 모듈의 성능을 초래합니다. 감쇠 현상. PID 효과는 태양 전지 모듈의 출력 전력에 큰 영향을 미치며 태양광 발전소 발전의 "테러리스트 킬러"임을 알 수 있습니다.
PID 효과를 억제하기 위해 부품 제조업체는 재료 및 구조 측면에서 많은 작업을 수행했으며 특정 진전을 이뤘습니다. 안티 PID 재료, 안티 PID 배터리 및 패키징 기술의 사용과 같은. 일부 과학자들은 실험을 했습니다. 부패된 전지 부품을 약 100℃의 온도에서 100시간 동안 건조시킨 후 PID에 의한 부식이 사라집니다. 실습을 통해 구성요소 PID 현상이 가역적임이 입증되었습니다. PID 문제의 예방 및 제어는 주로 인버터 측에서 수행됩니다. 첫째, 음극 접지 방법은 구성 요소 음극의 음극 전압을 접지로 제거하는 데 사용됩니다. 구성 요소의 전압을 높이면 모든 구성 요소가 접지에 양의 전압을 얻을 수 있으므로 PID 현상을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
5. 인버터 측 부품 감지
스트링 모니터링 기술은 인버터 부품의 입력단에 전류센서와 전압검출장치를 설치하여 각 스트링의 전압과 전류값을 감지하고, 스트링의 전압과 전류를 분석하여 스트링의 동작을 판단하는 기술이다. . 상황이 분명히 정상적인지 확인하십시오. 이상이 있으면 알람 코드가 시간에 표시되고 이상 그룹 문자열을 정확하게 찾습니다. 또한 모니터링 시스템에 오류 기록을 업로드할 수 있어 운영 및 유지 보수 직원이 제 시간에 오류를 찾는 데 편리합니다.
스트링 모니터링 기술은 전체 태양광 시스템에 대해 여전히 미미한 약간의 비용을 증가시키지만 큰 효과가 있습니다.
(1) 모듈 먼지, 균열, 모듈 스크래치, 핫스팟 등과 같은 모듈 문제의 시간적 조기 감지는 초기 단계에서는 분명하지 않지만 인접 스트링 사이의 전류 및 전압 차이를 감지하여 스트링의 불량 여부를 분석할 수 있습니다. 더 큰 손실을 피하기 위해 제때 처리하십시오.
(2) 시스템이 고장 났을 때 전문가의 현장 검사가 필요하지 않으며 고장 유형을 신속하게 판별하고 어떤 스트링을 정확하게 찾을 수 있으며 운영 및 유지 보수 인력이 적시에 해결하여 손실을 최소화 할 수 있습니다.
6. 부품 세척
청소 시간
분산된 태양광 발전 부품의 청소 작업은 이른 아침, 저녁, 밤 또는 비오는 날에 수행해야 합니다. 정오 전후 또는 태양이 상대적으로 강한 시간에 청소 작업을 선택하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
주요 이유는 다음과 같습니다.
(1) 청소 과정에서 인공 그림자로 인한 태양광 어레이 발전 손실 및 핫스팟 효과 발생을 방지합니다.
(2) 모듈의 표면 온도는 정오 또는 빛이 좋을 때 상당히 높아 유리 표면의 냉수 충격으로 유리 또는 모듈이 손상되는 것을 방지합니다.
(3) 청소원의 안전을 확보한다.
동시에 아침과 저녁에 청소할 때 잠재적인 안전 위험을 줄이기 위해 태양이 어두운 시간을 선택하는 것도 필요합니다. 가끔 우천 시에도 청소 작업을 할 수 있다고 생각할 수 있습니다. 이때, 강수의 도움으로 청소 과정이 비교적 효율적이고 철저할 것입니다.
청소 단계:
일상적인 청소는 일반 청소와 플러싱 청소로 나눌 수 있습니다.
일반 청소: 작은 마른 빗자루나 걸레를 사용하여 마른 부유 재, 나뭇잎 등과 같은 구성 요소 표면의 부착물을 제거합니다. 흙, 새 배설물, 유리에 부착된 끈적끈적한 물체와 같은 단단한 이물질의 경우 a 약간 더 단단한 스크레이퍼나 거즈를 긁는 데 사용할 수 있지만 유리 표면의 손상을 방지하기 위해 긁는 데 단단한 재료를 사용할 수 없다는 점에 유의해야 합니다. 세척 효과에 따라 헹굼 및 세척이 필요합니다.
헹굼 청소: 새똥, 식물 수액 등의 잔류물이나 젖은 흙과 같이 유리에 밀착되어 청소할 수 없는 물체는 청소해야 합니다. 청소 과정은 일반적으로 깨끗한 물과 유연한 브러시를 사용하여 제거합니다. 기름때 등이 묻었을 경우 세제나 비눗물을 사용하여 오염된 부분을 따로 청소할 수 있습니다.
지침
주의 사항은 주로 태양광 발전소를 청소할 때 태양광 모듈을 손상으로부터 보호하는 방법과 청소 직원의 안전을 고려하는 것입니다. 다음과 같이 세부사항:
1. 태양광 모듈을 닦을 때는 건조하거나 축축한 부드럽고 깨끗한 천을 사용해야 하며, 태양광 모듈을 닦기 위해 부식성 솔벤트나 단단한 물체를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
2. 태양광 모듈은 조도가 200W/m2 미만일 때 청소해야 하며 모듈을 청소할 때 모듈과 온도 차이가 큰 액체를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.
3. 4급 이상의 풍력, 폭우 또는 폭설이 있는 기상 조건에서 태양광 모듈을 청소하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.